在運用沼氣鍋爐之前，需要先將其排污量準確的計算出來，從而更好的便于控制。但在計算沼氣鍋爐這一參數(shù)指標的時候，需要注意很多方面，才能確保計算結(jié)果的準確性，促使沼氣鍋爐的正常運作。

沼氣鍋爐每次排污的時候，用戶都需要對其排污量進行檢查，盡量保證排污量的合理性和可靠性。如果在計算的過程中出現(xiàn)問題的話，必須要重新按照正確的方法來計算，不然計算出來的結(jié)果就不具備參考價值了。

在計算沼氣鍋爐排污率的時候，要求按照堿度的含量來計算，同時要對爐內(nèi)的含鹽量進行整體的測算，因為據(jù)了解排污率與含鹽量有很大的關系，在計算的時候盡量將排污率控制在百分之十以下，這樣就能夠保證沼氣鍋爐的正常運作。

但對于不同尺寸的沼氣鍋爐來說，需要按照不同的方式來計算，比如說容量較大的鍋爐蒸汽濕度比較小，因此設置汽水分離裝置的效果會更好一些，在飽和的蒸汽中它的含鹽量會稍微低一些。這類的鍋爐有固定的排污量，在計算它們的排污量時需要考慮到實際的作用，如果排污量符合條件的話可以忽略蒸汽中的含量。

對于大多數(shù)沼氣鍋爐來說，它們的蒸汽容積都是比較小的，所以它們的汽水分離裝置比較簡單，在對蒸汽水的濕度進行考慮的時候我們需要考慮到實際的情況，從而得到相對應的排污量。

大部分鍋爐的濕度常常確定在百分之三左右，如果高于這個濕度的話是不太正常的，這個時候需要重新計算它的濕度或者是重新估計現(xiàn)實情況，這樣才能夠更好的計算出它的排污率，減少誤差。

在運用沼氣鍋爐之前，需要先將其排污量準確的計算出來，從而更好的便于控制。但在計算沼氣鍋爐這一參數(shù)指標的時候，需要注意很多方面，才能確保計算結(jié)果的準確性，促使沼氣鍋爐的正常運作。 沼氣鍋爐每次排污的時候，用戶都需要對其排污量進行檢查，盡量保證排污量的合理性和可靠性。如果在計算的過程中出現(xiàn)問題的話，必須要重新按照正確的方法來計算，不然計算出來的結(jié)果就不具備參考價值了。 在計算沼氣鍋爐排污率的時候，要求按照堿度的含量來計算，同時要對爐內(nèi)的含鹽量進行整體的測算，因為據(jù)了解排污率與含鹽量有很大的關系，在計算的時候盡量將排污率控制在百分之十以下，這樣就能夠保證沼氣鍋爐的正常運作。 但對于不同尺寸的沼氣鍋爐來說，需要按照不同的方式來計算，比如說容量較大的鍋爐蒸汽濕度比較小，因此設置汽水分離裝置的效果會更好一些，在飽和的蒸汽中它的含鹽量會稍微低一些。這類的鍋爐有固定的排污量，在計算它們的排污量時需要考慮到實際的作用，如果排污量符合條件的話可以忽略蒸汽中的含量。 對于大多數(shù)沼氣鍋爐來說，它們的蒸汽容積都是比較小的，所以它們的汽水分離裝置比較簡單，在對蒸汽水的濕度進行考慮的時候我們需要考慮到實際的情況，從而得到相對應的排污量。 大部分鍋爐的濕度常常確定在百分之三左右，如果高于這個濕度的話是不太正常的，這個時候需要重新計算它的濕度或者是重新估計現(xiàn)實情況，這樣才能夠更好的計算出它的排污率，減少誤差。

生物質(zhì)鍋爐運行中消耗的生物質(zhì)燃料，當然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質(zhì)量不達標或者規(guī)格不符的話，會直接造成生物質(zhì)鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質(zhì)鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統(tǒng)也要設計合理。

作為生物質(zhì)鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現(xiàn)層狀堆積，導致直線螺旋給料機進料時無法摻混均勻，出現(xiàn)單一燃料進入料倉，影響生物質(zhì)鍋爐的正常運轉(zhuǎn)。

還有關于生物質(zhì)鍋爐燃料的水分，不能超過設計規(guī)定范圍，避免造成燃料黏結(jié)，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。

另外，燃料內(nèi)長纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會影響著生物質(zhì)鍋爐的運行，要么因燃料黏結(jié)產(chǎn)生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產(chǎn)生蓬料和堵料。

生物質(zhì)鍋爐清洗系統(tǒng)的設計也有很多講究，比如說臨時管道內(nèi)不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質(zhì)鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應高于泵進口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

生物質(zhì)鍋爐運行中消耗的生物質(zhì)燃料，當然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質(zhì)量不達標或者規(guī)格不符的話，會直接造成生物質(zhì)鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質(zhì)鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統(tǒng)也要設計合理。 作為生物質(zhì)鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現(xiàn)層狀堆積，導致直線螺旋給料機進料時無法摻混均勻，出現(xiàn)單一燃料進入料倉，影響生物質(zhì)鍋爐的正常運轉(zhuǎn)。 還有關于生物質(zhì)鍋爐燃料的水分，不能超過設計規(guī)定范圍，避免造成燃料黏結(jié)，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。 另外，燃料內(nèi)長纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會影響著生物質(zhì)鍋爐的運行，要么因燃料黏結(jié)產(chǎn)生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產(chǎn)生蓬料和堵料。 生物質(zhì)鍋爐清洗系統(tǒng)的設計也有很多講究，比如說臨時管道內(nèi)不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質(zhì)鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應高于泵進口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術(shù)的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正?？煽康毓ぷ鳎苊馐鹿实陌l(fā)生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術(shù)的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術(shù)的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發(fā)生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術(shù)的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過量空氣系數(shù)等主要運行參數(shù)，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達到節(jié)能降耗。

1.加裝燃油

經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)

余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經(jīng)濟效益顯著。

5.采用防垢、除垢技術(shù)

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術(shù)

在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術(shù)

空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節(jié)能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國蓬勃發(fā)展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%.由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能燃燒技術(shù)可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術(shù)

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節(jié)約能源消耗30%到50%。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過量空氣系數(shù)等主要運行參數(shù)，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達到節(jié)能降耗。 1.加裝燃油 經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

生物質(zhì)鍋爐冒煙原因解析

生物質(zhì)顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無煙煤一樣經(jīng)過處理后，固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會產(chǎn)生煙。品質(zhì)好的生物質(zhì)顆粒跟無煙煤有共同點，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發(fā)物和固定碳上，生物質(zhì)木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發(fā)物多。

生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。生物質(zhì)顆粒燃料在點火時，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產(chǎn)生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風和引鳳作用下將這些煙氣經(jīng)過鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會看到鍋爐冒黑煙。

當鍋爐內(nèi)生物質(zhì)顆粒完全燃燒時，爐內(nèi)溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質(zhì)顆粒中所含的水、灰分等揮發(fā)物，在高溫下迅速碳化燃燒，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時轉(zhuǎn)化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質(zhì)已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說沒煙。

生物質(zhì)鍋爐爐內(nèi)冒黑煙有多種原因：

1、生物質(zhì)顆粒燃料品質(zhì)差，含雜質(zhì)多；

2、鍋爐進料過快，燃燒不充分；

3、未清理過爐灰；

4、使用時間久，煙管堵塞；

5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

生物質(zhì)鍋爐冒煙原因解析 生物質(zhì)顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無煙煤一樣經(jīng)過處理后，固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會產(chǎn)生煙。品質(zhì)好的生物質(zhì)顆粒跟無煙煤有共同點，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發(fā)物和固定碳上，生物質(zhì)木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發(fā)物多。 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。 生物質(zhì)顆粒燃料在點火時，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產(chǎn)生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風和引鳳作用下將這些煙氣經(jīng)過鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會看到鍋爐冒黑煙。 當鍋爐內(nèi)生物質(zhì)顆粒完全燃燒時，爐內(nèi)溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質(zhì)顆粒中所含的水、灰分等揮發(fā)物，在高溫下迅速碳化燃燒，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時轉(zhuǎn)化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質(zhì)已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說沒煙。 生物質(zhì)鍋爐爐內(nèi)冒黑煙有多種原因： 1、生物質(zhì)顆粒燃料品質(zhì)差，含雜質(zhì)多； 2、鍋爐進料過快，燃燒不充分； 3、未清理過爐灰； 4、使用時間久，煙管堵塞； 5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

生物質(zhì)鍋爐是綠色的新能源，在和其它鍋爐的相比，生物質(zhì)鍋爐有很大的優(yōu)勢，其中主要下面下四個優(yōu)勢：

1.生物質(zhì)鍋爐一爐多用，可以在供暖的同時還可以做飯，沐浴，燒水。

2.生物質(zhì)鍋爐超強的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，可以在啟動傳熱的溫度低，傳熱的速度快。

3.生物質(zhì)鍋爐的安裝成本很低廉，在供暖的時候很安全：而且設備可以通用，在不改變原來的取暖設備的情況下，暖氣片和管道可以通用，在利用水循環(huán)來達到供暖原材料的來源就很廣泛，而且永不枯竭，隨處可取(如：玉米稈、稻稈、谷殼、麥）

4.生物質(zhì)鍋爐在使用的時候安全環(huán)保：工作的時候壓力小，沒、燒水，洗浴、取暖，炒菜等，同時也很適合現(xiàn)在的燒鍋爐、大棚內(nèi)部加溫、大面積房屋供暖、可以提供中小飯店使用，而且不受到季節(jié)限制，一年四季都可以使用。

使回收尾部煙氣余熱的省煤器、空氣預熱器等也由于材料材質(zhì)、傳熱性能等的限制并沒有起到應有的效應，從而導致的排煙溫度過高，有些燃油鍋爐的排煙溫度甚至達到180℃。

為了改變這種情況一般采取以下措施：調(diào)整燃燒和制粉系統(tǒng)，通過調(diào)整鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)改造等方法使熱量的吸收在生物質(zhì)熱水鍋爐受熱面中分配均衡，從而降低排煙溫度。該種方法不須進行設備油煙凈化器改造，操作簡單、經(jīng)濟成本低廉。但研究和實踐表明，通過燃燒調(diào)整改變排煙溫度的范圍有限，而且受燃料品種的影響較大，使用這種方法降低排煙溫度并不可靠。

生物質(zhì)鍋爐比煤鍋爐確實省，但不是這么算的。省在哪？

現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐無需年檢，省了年檢費，

第二生物質(zhì)鍋爐全自動化，無需人工，省了人工費，

第三生物質(zhì)燃料的燃燒效率是88%，煤是82%，運行成本又節(jié)約了，

第四，生物質(zhì)鍋爐利用鏈條爐排和合理的2次風保證材料的燃燒效率更充分，

第五，生物質(zhì)鍋爐的自動進料時進行科學的時間計算，能讓料在關鍵的時刻進去不會導致熱損失嚴重。

第六，生物質(zhì)鍋爐的合理設計，讓材料不容易結(jié)焦，減少了鍋爐損耗。

生物質(zhì)鍋爐是綠色的新能源，在和其它鍋爐的相比，生物質(zhì)鍋爐有很大的優(yōu)勢，其中主要下面下四個優(yōu)勢： 1.生物質(zhì)鍋爐一爐多用，可以在供暖的同時還可以做飯，沐浴，燒水。 2.生物質(zhì)鍋爐超強的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，可以在啟動傳熱的溫度低，傳熱的速度快。 3.生物質(zhì)鍋爐的安裝成本很低廉，在供暖的時候很安全：而且設備可以通用，在不改變原來的取暖設備的情況下，暖氣片和管道可以通用，在利用水循環(huán)來達到供暖原材料的來源就很廣泛，而且永不枯竭，隨處可取(如：玉米稈、稻稈、谷殼、麥） 4.生物質(zhì)鍋爐在使用的時候安全環(huán)保：工作的時候壓力小，沒、燒水，洗浴、取暖，炒菜等，同時也很適合現(xiàn)在的燒鍋爐、大棚內(nèi)部加溫、大面積房屋供暖、可以提供中小飯店使用，而且不受到季節(jié)限制，一年四季都可以使用。 使回收尾部煙氣余熱的省煤器、空氣預熱器等也由于材料材質(zhì)、傳熱性能等的限制并沒有起到應有的效應，從而導致的排煙溫度過高，有些燃油鍋爐的排煙溫度甚至達到180℃。 為了改變這種情況一般采取以下措施：調(diào)整燃燒和制粉系統(tǒng)，通過調(diào)整鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)改造等方法使熱量的吸收在生物質(zhì)熱水鍋爐受熱面中分配均衡，從而降低排煙溫度。該種方法不須進行設備油煙凈化器改造，操作簡單、經(jīng)濟成本低廉。但研究和實踐表明，通過燃燒調(diào)整改變排煙溫度的范圍有限，而且受燃料品種的影響較大，使用這種方法降低排煙溫度并不可靠。 生物質(zhì)鍋爐比煤鍋爐確實省，但不是這么算的。省在哪， 現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐無需年檢，省了年檢費， 第二生物質(zhì)鍋爐全自動化，無需人工，省了人工費， 第三生物質(zhì)燃料的燃燒效率是88%，煤是82%，運行成本又節(jié)約了， 第四，生物質(zhì)鍋爐利用鏈條爐排和合理的2次風保證材料的燃燒效率更充分， 第5，生物質(zhì)鍋爐的自動進料時進行科學的時間計算，能讓料在關鍵的時刻進去不會導致熱損失嚴重。 第6，生物質(zhì)鍋爐的合理設計，讓材料不容易結(jié)焦，減少了鍋爐損耗。

雖說生物質(zhì)鍋爐自身非常好，但它也需要配套設備才能正常的使用，而在生物質(zhì)鍋爐的整個配套設備中，布袋除塵器就是必不可少的一部分。如果這里的布袋除塵器損壞的話，對生物質(zhì)鍋爐的影響是極大的。

生物質(zhì)鍋爐中的布袋除塵器一旦損壞之后，就會影響它的濾灰作用，因為受損的布袋會降低除塵器的阻力，煙氣從布袋的開口處自由通過，導致落灰倉室產(chǎn)生很大的負壓，使得灰粒無法落入灰倉而是在氣流的作用下，離開了除塵器艙室。

還有，生物質(zhì)鍋爐中的布袋除塵器受損的話，由于其無法發(fā)揮作用，灰粒會隨著煙氣流經(jīng)過布袋裂紋的空隙，快速的離開除塵器，導致除塵器下部灰室產(chǎn)生無灰情況。

如果大量的含塵煙氣直接通過生物質(zhì)鍋爐引風機的話，將使得葉輪遭到磨損，從而縮短了引風機的使用壽命；而灰粒也會從隨之從煙囪排出，也在很大程度上污染了環(huán)境。

不僅僅有上述不良現(xiàn)象的發(fā)生，煙氣的流速發(fā)生改變也是因為生物質(zhì)鍋爐中的布袋除塵器出現(xiàn)了問題。煙氣通過損壞的布袋的時候，不僅降低了煙氣的阻力，也會在一定程度上改變鍋爐的燃燒狀況。

若是生物質(zhì)鍋爐中的煙氣流速加快，就會導致火焰上移，使得燃燒的時間不夠，鍋爐中過熱器的二回程不完全燃燒，產(chǎn)物增加就證明了這一問題的存在。

雖說生物質(zhì)鍋爐自身非常好，但它也需要配套設備才能正常的使用，而在生物質(zhì)鍋爐的整個配套設備中，布袋除塵器就是必不可少的一部分。如果這里的布袋除塵器損壞的話，對生物質(zhì)鍋爐的影響是極大的。 生物質(zhì)鍋爐中的布袋除塵器一旦損壞之后，就會影響它的濾灰作用，因為受損的布袋會降低除塵器的阻力，煙氣從布袋的開口處自由通過，導致落灰倉室產(chǎn)生很大的負壓，使得灰粒無法落入灰倉而是在氣流的作用下，離開了除塵器艙室。 還有，生物質(zhì)鍋爐中的布袋除塵器受損的話，由于其無法發(fā)揮作用，灰粒會隨著煙氣流經(jīng)過布袋裂紋的空隙，快速的離開除塵器，導致除塵器下部灰室產(chǎn)生無灰情況。 如果大量的含塵煙氣直接通過生物質(zhì)鍋爐引風機的話，將使得葉輪遭到磨損，從而縮短了引風機的使用壽命；而灰粒也會從隨之從煙囪排出，也在很大程度上污染了環(huán)境。 不僅僅有上述不良現(xiàn)象的發(fā)生，煙氣的流速發(fā)生改變也是因為生物質(zhì)鍋爐中的布袋除塵器出現(xiàn)了問題。煙氣通過損壞的布袋的時候，不僅降低了煙氣的阻力，也會在一定程度上改變鍋爐的燃燒狀況。 若是生物質(zhì)鍋爐中的煙氣流速加快，就會導致火焰上移，使得燃燒的時間不夠，鍋爐中過熱器的二回程不完全燃燒，產(chǎn)物增加就證明了這一問題的存在。

生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節(jié)，使得水質(zhì)能達標。而這這過程實施起來很簡單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內(nèi)與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學反應，達到防止結(jié)垢的目的。

因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應之后，就會生成疏松的、有流動性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結(jié)垢。這種處理方式不僅成本低、設備簡單，而且操作容易、管理方便等。

除了在防止結(jié)垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時，也需進行鍋內(nèi)加藥補充處理。

由此可見，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結(jié)垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。

目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。

另外，還有關于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據(jù)化驗結(jié)果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據(jù)給水的總硬度與總堿度之差決定。

生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節(jié)，使得水質(zhì)能達標。而這這過程實施起來很簡單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內(nèi)與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學反應，達到防止結(jié)垢的目的。 因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應之后，就會生成疏松的、有流動性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結(jié)垢。這種處理方式不僅成本低、設備簡單，而且操作容易、管理方便等。 除了在防止結(jié)垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時，也需進行鍋內(nèi)加藥補充處理。 由此可見，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結(jié)垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。 目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。 另外，還有關于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據(jù)化驗結(jié)果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據(jù)給水的總硬度與總堿度之差決定。