無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

再熱蒸汽溫度問題存在的原因

1.下列情況再熱溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)5鍋爐排煙溫度)。

1.2煤量增加過快。

1.3過?？諝饬吭黾?。

1.4制粉系統(tǒng)啟停。

1.5再熱減溫水自動(dòng)控制調(diào)整不當(dāng)。

1.6再熱器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。

1.7給水溫度偏低。

1.8汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度高。

1.9高旁泄漏，再熱器進(jìn)口溫度高。

1.10再熱冷段抽汽量大。

1.11鍋爐受熱面設(shè)計(jì)不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運(yùn)行。

2.下列情況再熱溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。

2.2再熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。

2.3再熱減溫水閥門內(nèi)漏。

2.4自動(dòng)調(diào)整不當(dāng)，再熱減溫水量過大。

2.5給水溫度升高。

2.6水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。

2.7煤量減少過快。

2.8 #1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。

 

解決鍋爐再熱蒸汽溫度問題的措施

1運(yùn)行措施

1.1AGC控制時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動(dòng)情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時(shí)，須對(duì)減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。

1.2人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過大。

1.3進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

1.4調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。

1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動(dòng)控制。

1.6加強(qiáng)監(jiān)視再熱器各段汽溫，對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。

1.7通過試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。

1.8合理進(jìn)行受熱面吹灰。

1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過量空氣系數(shù)。

1.10控制再熱冷段抽汽量。

1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。

2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.1進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。

2.2及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措施。

2.3提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。

3 停機(jī)檢修

3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏缺陷。

3.2受熱面結(jié)焦、積灰清理。

3.3 燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。

3.4疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。

4 技術(shù)改造

4.1水冷壁、再熱器、過熱器進(jìn)行割管，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

4.2因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值，進(jìn)行受熱面或燃燒器改造。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

主蒸汽溫度問題存在的原因

（1）下列情況主蒸汽溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。

1.2煤量增加過快。

1.3燃煤的揮發(fā)分降低，煤粉變粗，水分增加。

1.4過?？諝饬吭黾?。

1.5制粉系統(tǒng)啟停。

1.6減溫水自動(dòng)控制調(diào)整不當(dāng)。

1.7過熱器吹灰選擇不當(dāng)。

1.8給水溫度偏低。

（2）下列情況主蒸汽溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多。

2.2燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。

2.3過熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。

2.4鍋爐汽包汽水分離效果差。

2.5減溫水閥門內(nèi)漏。

2.6自動(dòng)調(diào)整不當(dāng)，減溫水量過大。

2.7爐水水質(zhì)嚴(yán)重惡化或發(fā)生汽水共騰。

2.8給水溫度升高。

2.9水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。

2.10煤量減少過快。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。