1.一次風(fēng)機(jī)：一次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入風(fēng)室，再經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，促使物料流化。

2.二次風(fēng)機(jī)：二次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后通過二次風(fēng)管進(jìn)入爐膛，促進(jìn)物料的燃燒；同時(shí)，給料裝置的密封風(fēng)、輸送風(fēng)和播煤風(fēng)采用的也是二次風(fēng)。

3.返料風(fēng)機(jī)：返料風(fēng)的作用是將循環(huán)物料順利進(jìn)入爐膛。

循環(huán)流化床鍋爐中的空氣供給系統(tǒng)主要是由哪幾部分構(gòu)成的？

1. 空預(yù)器入口風(fēng)溫。空預(yù)器入口風(fēng)溫高（比如在夏季），會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器傳熱溫差下降，煙氣放熱量減小，從而使排煙溫度升高；

2. 對(duì)流受熱面積灰、堵灰、輻射受熱面結(jié)焦、空預(yù)器積灰等，將使受熱面的傳熱系數(shù)降低，煙氣散熱量減少，從而導(dǎo)致排煙溫度升高；

3. 受熱面內(nèi)壁結(jié)垢。由于給水品質(zhì)不合格、鍋爐排污不及時(shí)、停爐后鍋爐防腐無效等因素的影響，受熱面內(nèi)壁會(huì)結(jié)垢，結(jié)垢的受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆担瑥亩鴮?dǎo)致排煙溫度上升。

循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度偏高是哪些因素造成的？

1. 合理的煙速設(shè)計(jì)，避免煙氣流速過低造成受熱面積灰；

2. 省煤器可采用錯(cuò)列布置，增加自清灰能力；

3. 視燃燒情況及時(shí)加強(qiáng)吹灰，減少受熱面積灰和煙道堵灰現(xiàn)象；

4. 加強(qiáng)水質(zhì)化驗(yàn)與監(jiān)測(cè)，并及時(shí)排污。

降低循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度有哪些措施？

1.閥密封面有污物，需吹洗安全閥，吹洗無效應(yīng)拆卸清理；

2.密封面損壞，需更換閥芯與閥座或機(jī)加工后研磨；

3.閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜，需更換閥桿或重新調(diào)整水平；

4.彈簧失效，需更換彈簧。

燃煤鍋爐安全閥出現(xiàn)漏汽是什么原因？

1.煤質(zhì)；

2.鍋爐負(fù)荷；

3.氧量及一二次風(fēng)配比；

4.排煙溫度；

5.風(fēng)機(jī)出口溫度；

6.飛灰含碳量；

7.爐渣含碳量；

8.排渣溫度；

9.給水溫度。

影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

1. 啟動(dòng)前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象；

2. 升溫時(shí)，保持升溫速度平緩，并確保床溫均勻；

3. 初投煤時(shí)，以少量多次投煤；

4. 如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量。

循環(huán)流化床鍋爐該如何避免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結(jié)焦事故？

壓火時(shí)間過長，需避免長時(shí)間壓火；

兩側(cè)風(fēng)量過大，需調(diào)整密封塊，均勻風(fēng)量。

壓火時(shí)間過長，需避免長時(shí)間壓火；兩側(cè)風(fēng)量過大，需調(diào)整密封塊，均勻風(fēng)量。

1. 爐排損壞，需更換爐排片。

2. 爐排間隙過大，需調(diào)整爐排間隙。

3. 燃煤粉粒比例過大，需篩選燃煤。

燃煤鍋爐的爐排漏煤嚴(yán)重