（1）運行負荷的穩(wěn)定性，流化床的負荷不能低于30%，鏈條爐的負荷可以在0-100%之間
（2）煤質(zhì)：揮發(fā)分，含碳量，含硫量及灰熔點

中正燃煤鍋爐根據(jù)不同的爐型采用了不同結(jié)構(gòu)，降低散熱損失，提高鍋爐熱效率；獨特的爐排片確保爐排平穩(wěn)運行；助燃風(fēng)系統(tǒng)（底座）采用獨立分倉和科學(xué)的密封結(jié)構(gòu)，做到不漏風(fēng)，改善鍋爐房環(huán)境；合理的調(diào)風(fēng)裝置達到精準配風(fēng)，改良燃燒，提高燃燒效率。

（1）運行負荷的穩(wěn)定性，流化床的負荷不能低于30%，鏈條爐的負荷可以在0-100%之間（2）煤質(zhì)：揮發(fā)分，含碳量，含硫量及灰熔點 中正燃煤鍋爐根據(jù)不同的爐型采用了不同結(jié)構(gòu)，降低散熱損失，提高鍋爐熱效率；獨特的爐排片確保爐排平穩(wěn)運行；助燃風(fēng)系統(tǒng)（底座）采用獨立分倉和科學(xué)的密封結(jié)構(gòu)，做到不漏風(fēng)，改善鍋爐房環(huán)境；合理的調(diào)風(fēng)裝置達到精準配風(fēng)，改良燃燒，提高燃燒效率。

1、鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開。鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。當鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且鍋爐房面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。

2、鍋爐房的門不應(yīng)采用移門或上下拉的卷簾門，單臺額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h鍋爐的鍋爐房主門的高度和寬度一般不應(yīng)小于鍋爐最大組件外形尺寸加0.5m。

3、鍋爐房地面應(yīng)平整無臺階，無積水，在鍋爐房的地面上應(yīng)開設(shè)下排水孔（溝），以利排水。

4、鍋爐房建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

5、鍋爐間墻面（距地面1.5米以下）宜采用水泥抹面或瓷磚貼面等防潮措施并便于用水沖洗。

6、鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。

7、露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并將鍋爐水位，鍋爐壓力等測控儀表集中于操作間內(nèi)，而且鍋爐及安全附件應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐措施。

8、設(shè)在木材生產(chǎn)車間內(nèi)，無防火隔斷墻的鍋爐，應(yīng)用非燃燒體、耐火極限為4h的材料砌筑防火墻，防火墻直接砌筑在基礎(chǔ)上或鋼筋混凝土的框架上，防火墻應(yīng)截斷燃燒體或難燃燒體的屋頂結(jié)構(gòu)，且應(yīng)高出非燃燒體屋面400mm，高出燃燒體或難燃燒體屋面500mm。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

1、流化原理：

當氣體或液體以一定的速度向上流過固體顆粒層時，固體顆粒層呈現(xiàn)出類似液體狀態(tài)的現(xiàn)象，稱為流態(tài)化現(xiàn)象。

流化速度：一般是指假設(shè)床內(nèi)沒有床料時空氣通過爐膛的速度。U0表示，單位m/s。臨界流速是床料開始流化時的一次風(fēng)速，此時一次風(fēng)量為臨界流量。

2、燃燒原理：

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。在一定的燃燒設(shè)備內(nèi)，正常燃燒應(yīng)具備的條件：

（1）高溫環(huán)境；

（2）必需的空氣量及空氣與燃料的良好混合；

（3）燃料的供應(yīng)機灰渣和煙氣的排放；

3、脫硫原理：

利用石灰石爐內(nèi)燃燒中脫硫；給煤中的硫在爐膛內(nèi)反應(yīng)生成SO₂及一些硫化物；同時一定粒度的石灰石被給入爐膛，這些石灰石被迅速加熱煅燒反應(yīng)，產(chǎn)生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO₂并生成CaSO₄，生成的CaSO₄逐漸地把孔隙堵塞，并不斷地覆蓋在新鮮的CaO表面。達到脫硫的目的。

中正鍋爐根據(jù)市場需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

新建鍋爐啟動前的主要工作有：

（1）水壓試驗（超壓試驗），檢驗承壓部件的嚴密性。

（2）輔機試轉(zhuǎn)及各電動門、風(fēng)門的校驗。

（3）烘爐，即除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。

（4）煮爐與酸洗，即用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化皮和其它腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。

（5）爐膛空氣動力場試驗。

（6）沖管，即用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內(nèi)雜渣。

（7）校驗安全門等。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。更值得一提的是，中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐采用特殊的工藝，大大縮短熬油時間。

近年來，由于我國承受著能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力，所以各地區(qū)紛紛推行鍋爐煤改氣的行動。因此，“耗氣量”、“節(jié)能性”、“運行成本”成為各個企業(yè)對燃氣鍋爐采購重點關(guān)注的問題。以下主要介紹一下10噸燃氣鍋爐耗氣量?！　?/p>

計算燃氣鍋爐耗氣量離不開燃氣的低位熱值和鍋爐的熱效率值，因為各地區(qū)天然氣供氣的品質(zhì)不同，燃氣鍋爐的質(zhì)量不同，混合空氣量有所不同，燃氣的低位熱值也不一樣。燃氣鍋爐的耗氣量計算應(yīng)該明確燃氣鍋爐的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會降低，反之亦然?！?/p>

燃氣蒸汽鍋爐每小時耗氣量計算公式：燃氣鍋爐功率*時間/燃料熱值/燃氣鍋爐熱值利用率

鍋爐熱功率單位為“MW”，0.7MW相當于1t/h　　

以10t/h中正出品的燃氣鍋爐為例（即10×0.7=7MW），若天然氣熱值為36MJ/m³，設(shè)計效率按98%計算，那么10噸天然氣鍋爐運行1小時需要的氣量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

備注：實際運行中的鍋爐，運行負荷不同，壓力不同，司爐工的操作方式不一，因此鍋爐的耗氣量不能一概而論。

 

蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，具有專門的操作規(guī)范。操作是否得當會直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養(yǎng)蒸汽鍋爐對每個企業(yè)來說至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時沒有及時關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導(dǎo)致空氣進入爐內(nèi)，這樣再次升壓使用時，沒有及時將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對煙管的長期腐蝕穿孔。

二、規(guī)范操作：

1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時進行停爐，然后關(guān)閉進水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內(nèi)。

3、啟動爐時首先稍開啟主氣閥進行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時關(guān)閉主氣閥以排除爐內(nèi)空氣，到額定使用壓力時再打開主氣閥送氣。

4、加強閥門維護，保持嚴密性。

中正鍋爐多年來始終致力于為用戶提供高品質(zhì)的服務(wù)，對于鍋爐操作與運維方面也會安排專人給予指導(dǎo)與培訓(xùn)。

1. 蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風(fēng)，再停止引風(fēng); 降低壓力后再關(guān)閉給水閥; 關(guān)閉主氣閥，打開疏水閥; 關(guān)閉煙道擋板。

2. 熱水鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風(fēng)，再停止引風(fēng)，當鍋爐出水溫度低于50℃時才能停止循環(huán)水泵。

注意：停止循環(huán)水泵時要防止產(chǎn)生水擊。

其他鍋爐的具體正常停爐操作可按中正鍋爐提供的使用說明書的規(guī)定進行，如有需要也可以撥打中正鍋爐24小時咨詢熱線：400-161-0099。中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。

     鍋爐在工程師設(shè)計階段，就有設(shè)計效率，而一般來說，實際運行和設(shè)計熱效率是差不多的。例如中正鍋爐的油氣爐熱效率大于98%，中正低氮型循環(huán)流化床鍋爐效率通常高于88%。但是鍋爐效率并不是固定的，若您的設(shè)備運行效率低于設(shè)計效率，那么完全可以采取措施來提高鍋爐熱效率。

     鍋爐熱效率是闡明鍋爐經(jīng)濟功能的一個重要目標，熱效率高就闡明鍋爐經(jīng)濟性高，浪費燃料降低了一次動力耗費，提高鍋爐熱效率的重點是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全熄滅損失。

1、降低鍋爐排煙熱損失

（1）降高空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率；

（2）嚴厲控制鍋爐鍋水水質(zhì)目標，當水冷壁管內(nèi)含垢量到達400mg/m 時，應(yīng)及時酸洗；

（3）盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)燃料，降高空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，古代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器，避免空氣預(yù)熱器冷前端受熱面上結(jié)露，招致空氣預(yù)熱器高溫腐蝕。

2、降低機械未完全熄滅熱損失

（1）依據(jù)鍋爐負荷及工夫調(diào)整熄滅工況，合理配風(fēng)，讓燃料在爐膛內(nèi)充沛熄滅；

（2）依據(jù)燃料揮發(fā)分及工夫調(diào)整給料量，使燃料量維持合適。

3、降低鍋爐的散熱損失，次要增強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。