隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，針對鍋爐的使用也有了諸多限制，燃氣鍋爐的使用是大勢所趨。中正鍋爐作為燃氣鍋爐制造商中的佼佼者，致力于為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與全方位的服務。

一、燃氣鍋爐燃氣管道試壓時，應注意下列問題：

??1)測定試壓介質(zhì)用的溫度計、壓力表應靈敏準確，便于觀看，壓力表的精度應為I級，表盤直徑不小于150mm，量程和最小刻度應與試驗壓力相協(xié)調(diào)。

??2)裝在低壓燃氣鍋爐管道上的皮膜式流量表只進行氣密性試驗，做強度試驗時將其前后閥門關(guān)閉。

??3）管道試壓結(jié)果如不符合要求，應找出缺陷進行修理，修復后重新試驗，直至試驗合格。

二、鍋爐房內(nèi)燃氣鍋爐管道試壓要注意：

??1、強度試驗

? 鍋爐房內(nèi)燃氣鍋爐管道的強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.lMPa。

??在低壓燃氣管道達到試驗壓力時，穩(wěn)定不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓力降為合格。

??在中壓燃氣鍋爐管道達到試驗壓力時，穩(wěn)定不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h，觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格。

??中壓以上燃氣鍋爐管道進行強度試驗時，當壓力升至50%的試驗壓力時，停止不少于15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可緩慢升壓至試驗壓力并穩(wěn)定不少于1h后，觀察壓力計量裝置無壓力降為合格。

2、嚴密性試驗

室內(nèi)燃氣鍋爐管道嚴密性試驗應符合下列要求：

??①低壓燃氣鍋爐管道試驗壓力為設(shè)計壓力且不小于5kPa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。當試驗系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、鋁塑復合管、耐油膠管、覆塑銅管時，試驗壓力不小于1h，除對各密封點檢查外，還應對包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進行檢查。

??②中壓以上燃氣鍋爐管道試驗壓力為設(shè)計壓力且不小于0.1MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于2h，并用發(fā)泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。

??③室外燃氣鍋爐管道的安裝、試壓、驗收應遵守CJJ33《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，鍋爐房內(nèi)燃氣鍋爐管道的安裝、試壓、驗收應遵守CJJ94《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。

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鍋爐的功率（或出力）也就是鍋爐每小時產(chǎn)生的熱量。熱水鍋爐功率用MW（1MW=1000kW）或萬大卡/小時（萬kcal/h）表示。
蒸汽鍋爐的功率又稱蒸發(fā)量，就是每小時把水變成蒸汽的量：噸/小時（T/h）或公斤/小時（kg/h）。

在我國，蒸發(fā)量與功率的對應關(guān)系是： 
1t/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60萬kcal/h=600Mcal/h

鍋爐蒸發(fā)量與鍋爐馬力  

1噸/時（t/h）≈71.36鍋爐馬力（BHP）

鍋爐壓力工程單位與國際計量單位  

1兆帕（MPa）≈10公斤力/平方厘米（kgf/cm²）

排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中較大的一項，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標之一。有效降低排煙溫度就有助于熱效率的提高。
下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因：

（1）??受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。

（2）??過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。

（3）??漏風系數(shù)過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風系數(shù)。當漏風系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。

（4）??給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。

（5）??燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。

（6）??鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃螅鼰崃吭龆啵詫α魇軣崦嬖蕉?，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

（7）??燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）??制粉系統(tǒng)運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當制粉系統(tǒng)運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經(jīng)空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統(tǒng)停運時排煙溫度降低。

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燃油/燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。

引起燃氣鍋爐熄火的原因有：

1.燃氣壓力突然升高引起脫火；

2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；

3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。

引起燃油鍋爐熄火的原因有：

1.油泵故障；

2.吸人管露出油面；

3.濾油器或供油管堵塞；

4.電磁閥誤動作或運行人員誤操作等引起供油中斷；

5.運輸過程中，燃油因用蒸氣加熱而進水；

6.吸入管位置不當，抽油帶水；

7.混油不當使水浮在油上；

8.油罐排水管堵塞，脫水不好等使得燃油帶水。

 

水，是鍋爐產(chǎn)生熱能的主要介質(zhì)，在蒸汽鍋爐運行中，鍋筒（鍋殼）內(nèi)容納和維持一定的水量，可使蒸汽壓力和鍋爐水位相對穩(wěn)定，也有利于鍋爐自然循環(huán)和汽水分離，是鍋爐安全運行的基本條件。

如果鍋爐嚴重缺水，會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞等，如果處理不當會導致更可怕的后果。

導致燃油氣蒸汽鍋爐缺水的主要原因：

1.運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；

2.鍋爐排污后，未關(guān)閉及未關(guān)嚴排污閥，或排污閥泄漏；　

3.給水設(shè)備或給水管路發(fā)生故障，使供水減少或中斷； 　　

4.水位表汽、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位；

5.鍋爐水冷壁、對流管束、省煤器管子或煙管爆破泄放水汽。 　

在符合GB標準要求的前提下，中正出品的燃油燃氣鍋爐增設(shè)了爐頂直入式水位電極，防止因誤操作或其它原因可能產(chǎn)生的鍋爐缺水事故。可以保證鍋爐運行時不缺水。

采暖熱水供熱系統(tǒng)定壓常見方式有：膨脹水箱定壓、普通補水泵定壓、氣體定壓罐定壓、蒸汽定壓、補水泵變頻調(diào)速定壓、穩(wěn)定的自來水定壓等多種補水定壓方式。采用混合式加熱器的熱水系統(tǒng)應采用溢水定壓形式。

（1）膨脹水箱定壓：在高出采暖系統(tǒng)最高點2-3米處，設(shè)一水箱維持恒壓點定壓的方式稱為膨脹水箱定壓。其優(yōu)點是壓力穩(wěn)定不怕停電；缺點是水箱高度受限，當最高建筑物層數(shù)較高而且遠離熱源，或為高溫水供熱時，膨脹水箱的架設(shè)高度難以滿足要求。

（2）普通補水泵定壓：用供熱系統(tǒng)補水泵連續(xù)充水保持恒壓點壓力固定不變的方法稱為補水泵定壓。這種方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單、投資少，便于操作。缺點是怕停電和浪費電。

（3）氣體定壓罐定壓：氣體定壓分氮氣定壓和空氣定壓兩種，其特點都是利用低位定壓罐與補水泵聯(lián)合動作，保持供熱系統(tǒng)恒壓。氮氣定壓是在定壓罐中灌充氮氣?？諝舛▔簞t是灌充空氣，為防止空氣溶于水腐蝕管道，常在空氣定壓罐中裝設(shè)皮囊，把空氣與水隔離。氣體定壓供熱系統(tǒng)優(yōu)點是：運行安全可靠，能較好地防止系統(tǒng)出現(xiàn)汽化及水擊現(xiàn)象；其缺點是：設(shè)備復雜，體積較大，也比較貴，多用于高溫水系統(tǒng)中。

（4）蒸汽定壓：蒸汽定壓是靠鍋爐上鍋筒蒸汽空間的壓力來保證的。對于兩臺以上鍋爐，也可采用外置膨脹罐的蒸汽定壓系統(tǒng)。另外，采用淋水式加熱器和本公司生產(chǎn)的汽動加熱器也可以認為是蒸汽定壓的一種。

蒸汽定壓的優(yōu)點是：系統(tǒng)簡單，投資少，運行經(jīng)濟。其缺點是：用來定壓的蒸汽壓力高低取決于鍋爐的燃燒狀況，壓力波動較大，若管理不善蒸汽竄入水網(wǎng)易造成水擊。

（5）補水泵變頻調(diào)速定壓：其基本原理是根據(jù)供熱系統(tǒng)的壓力變化改變電源頻率，平滑無級地調(diào)整補水泵轉(zhuǎn)速而及時調(diào)節(jié)補水量，實現(xiàn)系統(tǒng)恒壓點的壓力恒定。

這種方法的優(yōu)點是：省電，便于調(diào)節(jié)控制壓力。缺點是：投資大，怕停電。

（6）自來水定壓：自來水在供熱期間其壓力滿足供熱系統(tǒng)定壓值而且壓力穩(wěn)定。可把自來水直接接在供熱系統(tǒng)回水管上，補水定壓。

這種方法的優(yōu)點是顯而易見的，簡單、投資和運行費最少；其缺點是：適用范圍窄，且水質(zhì)不處理直接供熱會使供熱系統(tǒng)結(jié)垢。

（7）溢水定壓形式：有定壓閥定壓、高位水箱溢水定壓及倒U型管定壓等。

運行中，系統(tǒng)的最高點必然充滿水且有一定的壓頭余量，一般取4m左右。由于系統(tǒng)大都是上供下回，且供程阻力遠小于回程阻力，因此，運行時，最高點的壓頭高于靜止時壓頭。

因此，靜態(tài)定壓值可適當?shù)鸵恍?，一般?~4m為宜。最大程度地降低定壓壓值，是為了充分利用蒸汽的做功能力。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。

為了保障燃油/燃氣鍋爐運行安全，提高鍋爐運行效率，在鍋爐啟動前一定做好檢查工作，每個細節(jié)都不能忽視。

1、檢查各安全附件、熱工儀表、電氣儀表應完好；

2、檢查各連接處，爐體及管線上有無漏水現(xiàn)象；

3、檢查排污管線、進水管線、回水管線應通暢；

4、檢查線路電壓應為380V，其波動應在±5%以內(nèi)；

5、燃油鍋爐檢查油泵及過濾器是否正常過油，燃氣鍋爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給閥門；

6、檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個閥門（包括水泵前后及鍋爐的上水閥門）；

7、檢查水位計，水位應在正常位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；

8、檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；

9、檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；

10、檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關(guān)閉狀態(tài)；

11、檢查軟化水設(shè)備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。

認真仔細做好以上檢查工作，是燃油燃氣鍋爐安全經(jīng)濟運行的基本條件，還有任何關(guān)于鍋爐使用、鍋爐保養(yǎng)的問題，歡迎撥打中正鍋爐免費咨詢電話400-161-0099，中正鍋爐將24小時在線待命為您解決疑慮。

燃氣鍋爐的鍋爐房設(shè)計要求較多，很多根據(jù)一般鍋爐房的設(shè)計步驟即可，但是燃氣鍋爐房的設(shè)計中需要注意以下幾點：

1、鍋爐房應防備積水。

2、鍋爐房地面應平整無臺階。

3、鍋爐房內(nèi)的設(shè)置裝備布置應便于操縱、通暢和檢驗。

4、鍋爐房應有充足的照明和精良的透風以及需要的降溫和防凍工具。

5、鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與燃氣鍋爐應有肯定間隔或容納其他設(shè)備，以防受高溫破壞。

6、在鍋爐房內(nèi)的操縱所在及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有充足的照明。鍋爐房應有備用的照明設(shè)置裝備。

7、鍋爐房通向室外的門應向外開，在燃氣鍋爐運行時期禁絕鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)事情室或生存室的門應向鍋爐房內(nèi)開。鍋爐房的收支口和通道應流通無阻。

在同質(zhì)化的時代，只有服務差異化才能提高自身競爭力。中正鍋爐從鍋爐方案到售后支持，全天候、全過程、全方位、全身心的服務體系為客戶事業(yè)保駕護航。