磨煤機(jī)的耗電量占鍋爐總廠用電量的 50%以上，數(shù)字相當(dāng)可觀，所以運行人員必 須注意磨煤機(jī)的經(jīng)濟(jì)運行，在保證煤粉的水份、細(xì)度合格的情況下，設(shè)法提高出力，以降低 單位電耗。在現(xiàn)有條件下，運行人員應(yīng)從以下幾方面著手： 保持最佳裝球量，我廠磨煤機(jī)最大裝球量 33 噸，其最佳裝球量為 24 噸左右。在 運行中，由于鋼球的磨損，逐漸減少，影響出力，所以每個班最好要補(bǔ)加鋼球，保持磨煤機(jī) 電流為最佳裝球量時的電流值。 提高磨煤機(jī)入口溫度。 原煤水份嚴(yán)重影響磨煤機(jī)的出力，在同樣干燥的條件下，水份增加 10%，出力就會 降低 9~12%，可見原煤干燥得好，可以提高磨煤機(jī)出力，所以應(yīng)該在保持煤粉的水份合格， 磨煤機(jī)出口溫度不超過 70℃，并保證磨煤機(jī)入口有一定的負(fù)壓的條件下，盡力加大熱風(fēng)， 不使用低溫風(fēng)。 適當(dāng)?shù)丶哟竽ッ簷C(jī)通風(fēng)量。 在保證煤粉細(xì)度合格的條件下，根據(jù)原煤性質(zhì)如果是比較干燥，易磨，揮發(fā)份高， 可以用再循環(huán)風(fēng)的方法，加大通風(fēng)量，以提高磨煤機(jī)出力。 保證磨煤機(jī)在滿負(fù)荷下運行。鋼球磨煤機(jī)笨重，耗電多，不適應(yīng)低負(fù)荷下運行，一般情況下不允許空轉(zhuǎn)，停止 時如抽粉，規(guī)定不超過十五分鐘，正常運行給煤要均勻，勿忽大忽小。 盡力減少系統(tǒng)漏風(fēng)，在運行中應(yīng)對系統(tǒng)經(jīng)常檢查，加強(qiáng)堵漏，保證鎖封器正常好 用，各孔門管道等處要嚴(yán)密，漏風(fēng)系數(shù)不超過 30%。 其它原因： 原煤顆粒規(guī)定不應(yīng)大于 15mm，如過大應(yīng)及時與燃料值班員聯(lián)系。 減少系統(tǒng)阻力，粗粉分離器擋板牌全開位置。各一次風(fēng)的壓差如不超過 10mm 水 柱時，應(yīng)把一次風(fēng)擋板全開，用 4 或 7 門控制一次風(fēng)壓。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

點爐前應(yīng)徹底沖洗一次風(fēng)管，然后對爐膛及煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。 點火時如果油不著，應(yīng)立即停止，待通風(fēng)后再重新點火。 投入已運行的制粉系統(tǒng)之一次風(fēng)，應(yīng)緩慢運行，防止投入過程中有積粉進(jìn)入爐內(nèi)， 引起爆炸。 鍋爐燃燒不穩(wěn)，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)的運行。 油壓到零時應(yīng)立即將總油門關(guān)閉，再送分油門，油壓恢復(fù)正常后方可開啟總油門， 之后，再分別投入各油槍。 正常運行中，如解油改燒粉，應(yīng)逐個進(jìn)行，避免發(fā)生關(guān)閉分總油門導(dǎo)致誤操作的 現(xiàn)象。 一旦發(fā)生鍋爐滅火，必須立即停止向爐內(nèi)給油，給粉，將爐膛及進(jìn)行徹底通風(fēng)后， 方可從新點火。 禁止將代有煤粉的空氣送入正在點火或不運行的鍋爐中去。 停爐熄火后，應(yīng)保持一臺送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行 10~20 分鐘，將可燃?xì)怏w排除 后再停止。

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影響汽溫變化的因素很多，總的來看，可以分成來自外部和內(nèi)部的兩方面因素。 外部因素： 蒸汽母管壓力的變化。 給水溫度的變化。 煤質(zhì)的變化。 油壓的變化，等等。 內(nèi)部因素： 本爐增減負(fù)荷時。 本爐吹灰、放灰、打焦時。 啟停磨煤機(jī)以及制粉系統(tǒng)運行異常時。 解、投油時。 火咀來粉不均，風(fēng)粉配合不好，燃燒惡化或給粉機(jī)故障跳閘時。 油槍來油時多，時少，霧化不好，風(fēng)量不合適或故障掉頭時。 風(fēng)機(jī)故障時。 汽包水位變化，特別是水位高時。 爐管結(jié)焦掉落時。 爐管及過熱器管漏泄時。 當(dāng)汽溫發(fā)生了變化，正付司爐應(yīng)很好配合。在用減溫水調(diào)整的同時，須要立即判 斷出影響汽溫變化的因素，抓住并要矛盾，仔細(xì)檢查，合理調(diào)整，使之恢復(fù)正常運行。 在調(diào)整中應(yīng)注意以下幾點： 調(diào)整汽溫時，一定要抓住要點，全面照顧避免出漏洞。 盡量不頻繁地起?；鹁祝悦馐谷紵龕夯?。 用給水 7 號門調(diào)整汽溫，一定要注意給水流量及水位的變化，防止減滿水。 汽溫變化很大，又調(diào)整無效時，應(yīng)立即停止對汽溫有影響的工作。

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鍋爐在八米、四米及冷灰斗處都裝有水封，以防止向爐內(nèi)漏風(fēng)。 因為這種爐墻是輕型的，八米以上的爐墻固定在墻外的鋼架上，由各個獨立的部 分結(jié)合而成，具有膨脹自平衡的作用，因此可看作在任何情況下，它向任何方向還膨脹了， 但八米以下的爐墻是掛在水冷壁上的， 它和水冷壁一起向下膨脹， 這樣必將在八米的連接處 造成間隙，為防止此間隙漏風(fēng)，所以在此處裝有水封；水冷壁向下膨脹，不能和灰渣斗連為 一體，在這之間也形成一個間隙，為防止漏風(fēng)，所以在四米的連接處也裝有水封。另外灰渣 斗處也裝有水封，防止灰門的漏風(fēng)，并有碎渣作用。 在運行中應(yīng)保證此三處水封有充足的水，起到應(yīng)有的作用。

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鍋爐在運行中，可遇到受熱面的各種機(jī)械性損壞，在個別情況下引起了被迫停爐 等事故。 機(jī)械性損壞可由一些運行原因造成，如：各種元件的磨損吊架的松馳以及各種元 件膨脹補(bǔ)償不足等。 其中熱膨脹補(bǔ)償不足所引起的損壞是因管子，聯(lián)箱等在通過磚襯或鍋爐封皮時受 到阻礙，或為導(dǎo)架或支架所阻礙以致不能正常膨脹發(fā)生的。 還可因膨脹方向或伸長數(shù)值故考慮不周以及管子或聯(lián)箱被焦灰等物件擠住時，都 可使元件內(nèi)產(chǎn)生很大應(yīng)力， 而造成受熱面工作的進(jìn)一步惡化， 為經(jīng)常監(jiān)督以致及時處理這類 問題，裝置膨脹指示器。 膨脹指示的裝配條件是：直徑大于 200mm 承溫高于 300℃的汽包及聯(lián)箱。 當(dāng)鍋爐在高溫條件下工作時， 在它們內(nèi)部發(fā)生了性質(zhì)變壞和強(qiáng)度極限降低的變化， 例：石墨化，發(fā)生結(jié)晶和熱脆化等。因此會對金屬元件的工作能力降低。 為監(jiān)督以致避免這種現(xiàn)象發(fā)生，所以裝配蠕動點。 裝配蠕動點的條件是：直徑大于 50mm，承溫高于 450℃的管路及聯(lián)箱。

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因為鍋爐在停用期間，為防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)對各受熱面產(chǎn)生氧化等腐蝕作用，以 致?lián)p壞設(shè)備，所以，鍋爐在停用期間要進(jìn)行防腐。 一般防止腐蝕方法有以下幾種：

普通防腐法：這種方法就是把爐內(nèi)充滿水，水溫高于 100℃，壓力高于大氣壓。 在實際工作中，有時為了防凍及使各處水溫及膨脹均勻，可以從給水管路補(bǔ)充一 定的水， 而從下部聯(lián)箱放出， 保持原來水壓不變， 使水達(dá)到流動。 這種作法的缺點是不經(jīng)濟(jì)， 所以可以根據(jù)情況實行。

濕法防腐： 這種方法就是將爐內(nèi)充滿濃度較大的堿性溶液。一般用給水或凝結(jié)水配成溶液， 這種溶液可以保證金屬表面有的保護(hù)膜。以保證受熱面不受腐蝕。

干法防腐： 這種方法適于長期停爐并有凍結(jié)可能的鍋爐，具體做法是將爐內(nèi)水全部放掉，然 后在每立方米的鍋爐容積中置放無水氯化鈣或放生石灰，來保持鍋爐金屬表面的干燥狀態(tài)。

充氨法： 這種方法是先將爐內(nèi)水放出，再向爐內(nèi)充氨氣，氨以爐上部充入，使空氣從下部 排出，當(dāng)氨達(dá)到鍋爐最低點是便可將下部排出閥門關(guān)閉，從上部繼續(xù)充氨，將壓力增高到 100 厘米水銀柱。

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現(xiàn)代鍋爐飽和汽安全門都裝在過熱器出口的集汽包上，以便在安全門動作時保護(hù)過熱器如裝在汽包上， 當(dāng)安全門動作時大量汽排出，過熱器通相應(yīng)減少， 得不到良好的冷卻。 另外還可以減少大汽包的管孔和減小對水位的影響，所以，飽和安全門裝在過熱 器出口集汽包上。

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由于磨煤機(jī)在啟動或停止過程中，其一次風(fēng)溫度以及進(jìn)入爐膛的風(fēng)量，粉量都在 發(fā)生變化，所以對燃燒便有一定的影響。 在啟動磨煤機(jī)時： 因磨煤機(jī)的啟動前，其一次風(fēng)溫是低溫風(fēng)。倒風(fēng)后則變?yōu)槔滹L(fēng)了，雖然暖管用了 一小部分低溫風(fēng)，但其一次風(fēng)溫還要比倒風(fēng)前低很多。另外此時二次風(fēng)量也要增加。這樣會 使火焰拉長，中心上移，過熱蒸汽溫度升高。此時適當(dāng)減少送風(fēng)量，保持原來爐膛負(fù)壓，注 意汽溫變化。 當(dāng)啟動磨煤機(jī)后： 這時由于關(guān)閉了冷風(fēng)門，開啟了熱風(fēng)門，二次風(fēng)量要減少，總風(fēng)量不足，這時在 調(diào)整上應(yīng)該增加送風(fēng)量，又由于一次風(fēng)內(nèi)增加了制粉系統(tǒng)的一部分回粉，負(fù)荷就要上漲，這 時在調(diào)整上就要注意減少給粉保持原負(fù)荷。 所以，總的看來磨煤機(jī)啟動以后與啟動以前比較，一次風(fēng)溫要降低，著火較晚， 火焰中心要拉長，汽溫要偏高。 在停止磨煤機(jī)時： 由于開冷風(fēng)門，關(guān)閉熱風(fēng)門，使二次風(fēng)量增加，同時使一次風(fēng)溫降低，使火焰中 心上移，汽溫升高，此時應(yīng)減少送風(fēng)量注意汽溫變化。 當(dāng)停止給煤機(jī)時，抽粉過程中，一次風(fēng)速增大，帶粉量增大，會使負(fù)荷上漲。 停止磨煤機(jī)倒風(fēng)以后，一次風(fēng)溫要升高，二次風(fēng)量要減少，火焰中心下移，汽溫 要下降，此時應(yīng)注意調(diào)整汽溫，保持負(fù)荷不要下降。 另外，在磨煤機(jī)起停過程中的倒風(fēng)時，必須注意保持一次風(fēng)壓平衡，否則對燃燒 也是有很大影響的。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認(rèn)證，形成了燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達(dá)成合作，其中包括新奧集團(tuán)、三星電子、魯花集團(tuán)等。

中正鍋爐鏈條爐