鍋爐作為一種常用的特種設備，其原材料的質量、規(guī)格與標志，應符合設計文件中規(guī)定的相應材料標準。為保證材料符合要求，中正鍋爐根據采購入廠的各種鍋爐制造材料的不同要求，建立了嚴格的驗收制度，杜絕不合格原材料流入生產工序。其中，部分材料還會進行嚴苛的強度復驗，從源頭保證鍋爐的耐壓強度，為鍋爐安全運行保駕護航。

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在鍋爐的生產過程中，采用碳素鋼受壓元件，壁厚大于30mm的對接接頭或者內燃鍋爐的筒體、管板壁厚大于20mm的T型接頭，以及合金鋼受壓元件焊后都需要按照標準規(guī)定進行熱處理工序。作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐生產廠家，中正鍋爐嚴格遵守鍋爐安全技術規(guī)程，對鍋爐規(guī)定部件進行熱處理，有效降低焊接應力，改善性能，避免焊接裂紋，最終提高鍋爐產品的質量。

中正鍋爐擁有一套行業(yè)先進的膜式水冷壁生產線，膜式壁排管機是膜式水冷壁生產后的一道重要工序。當膜式水冷壁在大型自動焊接站焊接好后，會通過這臺膜式水冷壁排管機做成各種造型。該排管機不僅可以正彎，還可以斜彎，有效降低了工人勞動強度，更提高了生產效率。

WNS系列和SZS系列燃氣蒸汽/熱水鍋爐是中正鍋爐的暢銷產品，具有熱效率高達98%以上，氮氧化物排放低于30mg/Nm3的優(yōu)勢，節(jié)能環(huán)保性能優(yōu)，在國內外市場廣受歡迎。中正燃氣蒸汽/熱水鍋爐容量范圍涵蓋1-110t/h、0.7-116MW，滿足企業(yè)生產、供暖等多種需求。同時，中正鍋爐擁有行業(yè)先進的鍋爐制造設備，多條全自動化生產線有效保證了鍋爐的產品質量，且交貨周期短，歡迎廣大用戶前來咨詢。

中正定制款WNS系列空氣預熱型燃氣鍋爐煙道尾部增設了空氣預熱器裝置，可有效利用鍋爐尾氣中攜帶的熱量，通過散熱片傳導到進入鍋爐前的空氣中，將空氣預熱到一定的溫度，從而提高鍋爐的熱效率。此外，中正鍋爐還對該空氣預熱型燃氣鍋爐的整體結構進行優(yōu)化設計，將空氣預熱器安置于爐頂；風道采用隱藏式設計，并與鍋爐本體融為一體，在提升了鍋爐熱效率的同時，還大大減小了鍋爐系統(tǒng)的占地面積，使得鍋爐房布置更加合理。

產品品質是企業(yè)發(fā)展的生命線，中正鍋爐作為一家深耕行業(yè)三十余載的鍋爐品牌，始終不忘“貴于品質、恒于服務”的初心。公司全員樹立了零缺陷、持續(xù)改進的良好質量意識，并踐行于鍋爐設計、工藝、生產、設備及檢驗的全過程。此外，中正鍋爐還嚴格規(guī)范工作流程，明確工作標準、步驟、流程，責任層層落實，形成了問題收集、整理、處理、反饋的閉環(huán)，全員參與，確保鍋爐品質。

作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐廠家，無錫中正鍋爐有限公司始終引導工業(yè)鍋爐制造品質，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業(yè)化、 規(guī)?；a，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。中正鍋爐擁有行業(yè)先進的生產工藝裝備，其中智能化的支座機器人，能夠從八個方向自動定位焊接，使鍋爐的支座焊接更加優(yōu)質高效。

在專業(yè)鍋爐廠家無錫中正鍋爐有限公司現代化的生產車間里，質檢人員正在使用專業(yè)的超聲波探傷儀，對波紋爐膽與鍋筒的焊縫進行質量檢測；裝配工人正在進行焊前預脹，先預脹再全焊再脹接的工藝，既防止了WNS爐型鍋爐煙管與管板間隙腐蝕，又增強了焊接強度；焊接工人正在鍋筒內自動焊作業(yè)，焊接電流、焊接電壓、送絲速度和行走速度都是固定參數，盡可能地減少了人為因素對鍋爐質量的影響。