鍋爐型式試驗內(nèi)容, 作為一家擁有30余年發(fā)展歷史的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐積極踐行“綠色制造”理念，與全球玻璃器皿生產(chǎn)企業(yè)——利比集團(tuán)（https://libbey.com/）就低氮燃?xì)忮仩t達(dá)成合作， 雙方在可持續(xù)發(fā)展理念上不謀而合，成為友好互信的合作伙伴，共同致力于大氣環(huán)境的改善。

維達(dá)集團(tuán)創(chuàng)建于1985年，是一家集研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化生活用紙大型企業(yè)，目前在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率等方面都處于生活用紙行業(yè)的領(lǐng)跑地位。造紙行業(yè)作為使用蒸汽的能耗大戶，需要蒸汽鍋爐提供穩(wěn)定的熱源，這將直接關(guān)系到生產(chǎn)線的產(chǎn)量與質(zhì)量。維達(dá)集團(tuán)在選擇鍋爐時，進(jìn)行了長達(dá)3個月的市場考察，發(fā)現(xiàn)中正鍋爐正是一家以節(jié)能環(huán)保為核心的鍋爐企業(yè)，其綠色發(fā)展的理念與維達(dá)紙業(yè)不謀而合。在了解維達(dá)紙業(yè)的工況后，中正鍋爐為其量身定制了1臺15蒸噸WNS系列冷凝式蒸汽鍋爐（WNS15-1.25-Q）。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn), 鍋爐型式試驗內(nèi)容.

循環(huán)流化床鍋爐采用低溫流態(tài)化燃燒技術(shù)，是一種新型成熟的低污染清潔技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐依靠自身就能無成本實現(xiàn)氮氧化物排放量低值，并且可以在燃燒過程中直接脫硫，解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問題。這種爐內(nèi)直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對簡單，成本更低。另外，循環(huán)流化床鍋爐排出的灰渣活性好，利于實現(xiàn)二次綜合利用，減少鍋爐的二次灰渣污染情況。目前該鍋爐的額定蒸發(fā)量可達(dá)到10-100t/h，額定熱功率7-116MW。

鍋爐型式試驗內(nèi)容, 中正燃油燃?xì)忮仩t鋼板下斜、圈圓、鍋筒鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命；鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。

近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實更新了大量的進(jìn)口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

匠心，不該只是一種商業(yè)噱頭，而是保持一顆敬畏之心，用極致的認(rèn)真和恒心去打造極致的產(chǎn)品。中正鍋爐通過不懈努力將服務(wù)提升到品牌高度，確立了以“客戶滿意”和“市場為先”為主要目標(biāo)的營銷戰(zhàn)略，通過營銷服務(wù)的創(chuàng)新變革，向“客戶滿意”聚焦，以超值服務(wù)為客戶創(chuàng)造價值，不斷提升客戶滿意度, 鍋爐型式試驗內(nèi)容.