一直以來，我國都是燃煤大國，一次能源將近70%來自煤炭，這個局面在相當長的時間內(nèi)無法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切，與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責(zé)任重大，作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問題提供了有效方案。

自2011年開拓海外市場以來，中正鍋爐以其簡便的操控系統(tǒng)、穩(wěn)定的產(chǎn)品性能和優(yōu)異的節(jié)能環(huán)保效果，逐漸成為了東南業(yè)市場的熱銷品牌，并不斷擴張銷售版圖，陸續(xù)在澳大利亞、阿聯(lián)酋、墨西哥、肯尼亞、智利等越來越多的國家落地。隨著中國制造業(yè)規(guī)模的不斷擴大和技術(shù)水平的提升，中國企業(yè)“走出去”的步伐正在迅速加快。中正鍋爐不僅積極布局海外市場，更攜手越來越多的中國企業(yè)走向海外。通用集團在泰國建廠、德利集團在越南建廠……都不約而同選擇了性能可靠穩(wěn)定的中正鍋爐，四大系列400多種爐型，滿足了不同客戶的使用需求，并積淀了良好的市場口碑。

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

鍋爐爐墻構(gòu)造，中正燃氣鍋爐系統(tǒng)所具備的經(jīng)濟效益也是被線纜用戶青睞的主要原因。中正鍋爐在鍋爐尾部設(shè)置冷凝器、節(jié)能器等裝置，充分回收煙氣中的濕熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率大幅提高，可達98%以上。同時，經(jīng)冷卻鍋爐蒸汽水還可以給線纜生產(chǎn)中的拉絲、退火、水封、擠塑、擠橡、混橡等工序補充新鮮水，為企業(yè)節(jié)省了大量生產(chǎn)用水。

早在2018年，云南省就明確提出加快每小時10蒸噸及以下燃煤鍋爐淘汰，原則上不再新建每小時35蒸噸以下的燃煤鍋爐，并要求到2020年，所有縣級及以上城市建成區(qū)基本完成淘汰任務(wù)。因此，WNS系列、SZS系列蒸汽鍋爐作為中正鍋爐旗下暢銷的環(huán)保型燃氣鍋爐產(chǎn)品，取代高污染的燃煤鍋爐，成為了云南地區(qū)醫(yī)藥行業(yè)、化工行業(yè)眾多企業(yè)的共同選擇。中正鍋爐通過選配先進的低氮燃燒機，確保燃氣鍋爐NOx的低氮排放，保證滿足云南省《鍋爐大氣污染物排放標準》中的相關(guān)濃度限值。

中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造領(lǐng)域的佼佼者，在生產(chǎn)工藝方面無可挑剔，下料數(shù)控率達到了80%以上。其中，YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內(nèi)，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產(chǎn)工序。自動化的數(shù)控盤管生產(chǎn)線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉(zhuǎn)水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉(zhuǎn)超高精度裝配生產(chǎn)線及一大批高素質(zhì)的技術(shù)工人，確保了本體的制造質(zhì)量，延長了導(dǎo)熱油鍋爐的使用壽命。

鍋爐爐墻構(gòu)造，鍋爐作為一種常見的特種設(shè)備，安全運行是基本門檻，無錫中正鍋爐有限公司成立三十余年，始終堅持以產(chǎn)品質(zhì)量為本，深耕技術(shù)研發(fā)，鑄就鍋爐專業(yè)品牌，生產(chǎn)的四大系列鍋爐產(chǎn)品已隨中正銷售網(wǎng)絡(luò)銷往全球各地。未來，中正鍋爐將持續(xù)質(zhì)量管理改進工作，升級產(chǎn)品性能，提高企業(yè)核心競爭力，為信賴和選擇中正品牌的用戶帶去巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。