隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，城市進(jìn)程和工業(yè)化進(jìn)程的不斷增加，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，國家對環(huán)保的重視程度也越來越高。為了響應(yīng)國家綠色制造的號召，推進(jìn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，醫(yī)藥行業(yè)也加快了其綠色轉(zhuǎn)型升級。其中制藥企業(yè)對鍋爐的節(jié)能改造成為了重點。在醫(yī)藥行業(yè)中，蒸汽是不可或缺的生產(chǎn)條件，主要用于產(chǎn)品的加熱和設(shè)備的消毒。

用戶的工藝條件 燃料：天然氣給水條件 軟水水溫：20℃ 冷凝水回水量占鍋爐運行負(fù)荷的50～80%，回水溫度：80～90℃要求NOx≤30mg/Nm3解決方案綜合用戶工藝條件，我司設(shè)計了這樣一個系統(tǒng)：鍋爐采用一用一備，兩臺鍋爐主蒸汽管相互連通，一臺運行，一臺熱備。鍋爐主機(jī)出煙口配置節(jié)能器，節(jié)能器進(jìn)水口帶有混水器，蒸汽凝結(jié)水進(jìn)混水器和補充軟化水混合一并進(jìn)入節(jié)能器，這樣可以有效降低節(jié)能器出口排煙溫度，節(jié)能器出口煙氣溫度≤100℃，我方推薦在節(jié)能器后加裝空氣預(yù)熱器，進(jìn)一步降低排煙溫度到≤70℃，提高熱效率。

當(dāng)前我國電線電纜企業(yè)規(guī)模達(dá)近萬家，其中97%是中小企業(yè)，設(shè)備平均利用率在30%-40%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際上設(shè)備利用率70%以上的水平。由于行業(yè)門檻低、低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，行業(yè)還存在諸如產(chǎn)業(yè)集中度低、行業(yè)產(chǎn)能過剩及質(zhì)量良莠不齊等許多問題。另外，電纜產(chǎn)品制造過程對人類生態(tài)環(huán)境的污染問題也將提到日程上來。

雖然煙草企業(yè)近幾年非常重視節(jié)能減排，單箱能耗指標(biāo)每年都有所下降，但從整體來看，能源消費成本仍然呈現(xiàn)逐年上升的趨勢，能耗成本在生產(chǎn)成本中所占的比例也在增加。因此，注重節(jié)能減排，加強能源管控，必將會成為工業(yè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高效益的有效手段。

據(jù)統(tǒng)計，化工合成材料企業(yè)大部分分布在江蘇、廣東、山東等地，其中江蘇無疑是生產(chǎn)集中度最高的地區(qū)。因此與發(fā)展較快的江蘇地區(qū)相比，其他地區(qū)的化工合成材料企業(yè)面臨著生產(chǎn)設(shè)備落后、新舊動能轉(zhuǎn)換慢等問題。隨著政府環(huán)保與安全監(jiān)管力度的不斷加大，行業(yè)生產(chǎn)效率和節(jié)能減排的壓力與日俱增。而蒸汽鍋爐是化工品生產(chǎn)的重要設(shè)備，多個階段都離不開蒸汽。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，熱能的交換和回收日趨頻繁，各種類型鍋爐的使用日漸增多，因此鍋爐運行的自動化越來越引起人們的注意。

目前，我國醫(yī)藥制造業(yè)已初步形成以長三角、環(huán)渤海為核心，珠三角、東北等中東部地區(qū)快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)空間格局。此外，中部地區(qū)的河南、湖南、湖北，西部地區(qū)的四川、重慶也已經(jīng)具備較好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。與其它行業(yè)相比，制藥廠對蒸汽系統(tǒng)的要求比較高，其所占企業(yè)的能耗比重也比較大。目前，國家的節(jié)能減排政策對醫(yī)藥企業(yè)的一些設(shè)備和生產(chǎn)條件提出了更高的要求，如何在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能的降低能源消耗，這成了眾多制藥企業(yè)的難題。其中鍋爐作為制藥生產(chǎn)的設(shè)備之一，起著至關(guān)重要的作用。